7月2日，新奧“煤加氫氣化聯(lián)產(chǎn)芳烴和甲烷關(guān)鍵技術(shù)工藝”順利通過省科技成果鑒定。鑒定會由河北省科技發(fā)展成果轉(zhuǎn)化服務(wù)中心組織。清華大學(xué)金涌院士等七位鑒定專家、新奧能源研究院常務(wù)副院長侯祥生、副院長汪國慶及項目管理部、知識產(chǎn)權(quán)部、煤氣化技術(shù)中心相關(guān)負責(zé)人出席了本次鑒定會。
據(jù)該技術(shù)研發(fā)負責(zé)人汪國慶副院長介紹，該中試裝置關(guān)鍵技術(shù)包括高壓氫氣密相輸送技術(shù)、高溫氫氣燃燒噴嘴及氣化爐、冷排焦技術(shù)以及工藝操作窗口確定。項目組先后建成國內(nèi)首套高壓氫氣密相輸送冷態(tài)實驗平臺以及10T/D煤加氫氣化中試熱態(tài)實驗平臺，完成關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，打通了工藝流程，實現(xiàn)了全系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
杜銘華研究員指出，如何提高煤的轉(zhuǎn)化效率是煤化工發(fā)展的關(guān)鍵，該技術(shù)真正實現(xiàn)了由煤到主產(chǎn)品的一次轉(zhuǎn)化，氣化島轉(zhuǎn)化效率達到90%以上，而且工藝過程中充分考慮余熱回收、氣體激冷等，在提高熱效率的同時大大降低污水處理量，工藝過程具有明顯的先進性。
金涌院士則表示：我國低階煤儲量豐富、產(chǎn)量巨大，煤的梯級利用是實現(xiàn)其高效清潔利用的關(guān)鍵途徑，也越來越受到煤化工領(lǐng)域的關(guān)注。該技術(shù)通過新的技術(shù)手段實現(xiàn)高附加值芳烴油品和甲烷的聯(lián)產(chǎn)，無疑將成為煤梯級高效清潔利用方面新的亮點。建議該技術(shù)充分考慮放大過程中可能出現(xiàn)的問題，做好預(yù)案，盡快實現(xiàn)工業(yè)示范并加緊工業(yè)化推廣，為煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)的升級、發(fā)展貢獻力量。
專家組一致認為：該技術(shù)通過煤加氫反應(yīng)過程充分利用了原煤自身化學(xué)結(jié)構(gòu)，在獲得甲烷產(chǎn)品同時得到高附加值芳烴油品，并且實現(xiàn)了全系統(tǒng)長周期運轉(zhuǎn)，該工藝過程經(jīng)濟優(yōu)勢明顯。此外，工藝過程油品收率高、耗水少，對我國儲量豐富的低變質(zhì)煤種實現(xiàn)高效、清潔利用具有重要意義。
經(jīng)過認真細致的討論專家組認定：該項目所取得的技術(shù)成果擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，工藝技術(shù)創(chuàng)新點突出，主要技術(shù)指標達到了國際領(lǐng)先水平。建議加快推進工業(yè)示范裝置進度，為工業(yè)放大獲取更完整的試驗運行數(shù)據(jù)。
研究院常務(wù)副院長侯祥生在鑒定會總結(jié)講話中表示，感謝各位專家對該項目不遺余力的支持，同時虛心接受鑒定專家組對該技術(shù)及工藝提出的建議，要求項目團隊保持創(chuàng)新熱情，進一步優(yōu)化完善裝置和實驗，為后續(xù)的工業(yè)化放大提供更全面可靠的數(shù)據(jù)支撐。
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新奧自主開發(fā)的煤加氫氣化聯(lián)產(chǎn)芳烴和甲烷關(guān)鍵技術(shù)工藝，自2012年立項以來，已經(jīng)完成10T/D投煤量的中試裝置的開發(fā)，并打通工藝流程實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，產(chǎn)品氣中甲烷含量大于75%，甲烷直接收率達到0.5-0.8Nm3/kg-C，芳烴油品收率達到11-15%。計劃在3年內(nèi)完成百噸級工業(yè)示范裝置的建設(shè)和試驗，攻克從高壓氫氣密送煤粉到氫氣加氧高溫噴嘴、加氫氣化爐和冷卻排渣控制等一系列核心關(guān)鍵技術(shù)和裝備；計劃5年內(nèi)完成噴嘴和加氫反應(yīng)器放大和千噸級工業(yè)裝置的工藝軟件包，進行商業(yè)化推廣。
